中外衛浴企業智能制造發展現狀

　　近期，“中美貿易戰”出現緩和跡象，有消息指出，中美近期的貿易糾紛源于美國對“中國制造2025”的擔憂和恐懼，擔心中國在高端制造領域掌控核心技術威脅美國的全球科技霸主地位。

　　筆者認為，良性競爭有助于中美高科技領域的交流和進步，對兩國企業是互利共贏的。在衛浴領域，2017年我國衛生陶瓷產量約2.4億件，主要集中在河南、廣東佛山、廣東潮州以及其他產區，其中河南產區的產量就達到了7500萬件，占全國總量30%左右。為了增強企業的競爭力，中國衛浴企業也積極參與“中國制造2025”，但與歐美國家相比，中國衛浴企業還存在一定的差距。那么，目前在衛浴智能制造方面，中外企業發展水平如何呢?

　　世界衛浴智能制造現狀分析

　　按智能制造發展程度角度分析，目前世界上衛生陶瓷生產模式大致可分為三種，分別為：全智能化、半自動化和完全人工操作。

　　全智能化生產模式。全智能自動化生產模式分為典型工藝高壓注漿，機器人噴釉，立體儲存庫，工序間自動輸送等流程，衛生陶瓷產品的坯體基本在輸送線上即能完成絕大部分的生產工序，其生產技術水平高，生產效率高，產品合格率高。目前歐洲、美國、日本企業使用該技術比較成熟。在中國，九牧廚衛、箭牌衛浴、惠達衛浴、恒潔衛浴、東鵬潔具正在建造或計劃全智能化生產改造。

　　半自動化生產模式。半自動化生產模式主要裝備低壓注漿成型，部分產品采用高壓注漿，人工或機器人施釉，人工搬運或部分工藝形成局部生產線，物流耗費人力較多。這種生產模式在中國較為普遍，尤其近兩年，在潮州、長葛等衛浴產區企業生產技術改造采用半自動化生產模式較多。

　　完全人工操作模式。完全人工操作模式對生產人力、物流耗費巨大，生產效率較低，其工人的技術素養直接影響生產效率和產品品質。目前此種模式在中國部分產區和東南亞、印度等發展中國家較為常見。在印度、越南、孟加拉、印尼等國因工業水平發展較低，人力成本低，很多衛浴企業還使用完全人工操作生產模式，但這些國家的龍頭企業都在密切關注中國衛浴企業自動化發展進程。預計未來一兩年內，更多國家的衛浴企業學習中國衛浴企業自動化改造模式，推動生產的自動化。

　　中國衛浴智能制造現狀分析

　　隨著“中國制造2025”的深入推進和人工勞動成本的上升，我國目前一線衛浴品牌正在全力推進生產線全智能化的改造，樂華集團多個基地的十多條衛浴生產線均全部采用智能化生產。九牧廚衛、東鵬控股、惠達衛浴在2017年相繼宣傳建造智能化生產基地，其中九牧廚衛、東鵬控股的智能制造生產基地在2017年底已經開工建造，惠達衛浴在2018年初也開始建造。

　　在河南衛浴產區，企業生產規模、廠房面積都比較大，人工成本較高，在客觀條件上，適合智能制造改造。不過因河南衛浴企業產品定位普遍以中低端市場為主，品牌附加值較低，對投入大量資金進行智能制造改造并不現實。不過，一些河南標桿衛浴企業欲打造自主品牌，提升品牌影響力對智能制造較為積極，并且認為這是行業發展趨勢。如河南藍健衛浴今年已經完成了從高壓注漿線到智能儲坯線、機器人噴釉線等全智能化生產流程。藍健衛浴智能化生產線將成為河南衛浴企業智能制造的樣板，對推動河南衛浴企業智能制造改造有積極意義。

　　衛浴智能工廠成未來發展趨勢

　　一直以來，衛浴企業的生產車間環境較差，高溫、高粉塵、高噪音等問題尚未解決，尤其是近幾年，衛浴企業出現招工難、人工成本大幅上升等問題，且隨著我國環保整治工作的推進，衛浴企業承受環保壓力越來越大，衛浴企業不得不使用高壓注漿線、全自動干燥房、立體存坯庫、改洗輸送線、機器人噴釉線、檢包輸送線等智能制造設備。

　　衛浴企業智能化生產大幅度降低了人力的使用，避免出現招工難的風險，工人的生產環境也得到了很好的改善，而且生產效率和產品合格率大幅度提升，中國衛浴行業的智能制造成為未來發展趨勢。據新景泰相關負責人告訴陶衛網記者，新景泰1993年成立以來已經為國內的佛山、潮州、河南產區企業提供智能工廠解決方案，如樂華集團、藍健衛浴、四通等企業。新景泰幫助一大批衛浴、陶瓷企業解決了智能制造改成難題，新景泰還為馬來西亞、越南等國家企業進行了智能化改造。根據新景泰客戶已完成自動化項目改造的情況反饋，每天合格品率約在90%±4%，由于采用了高壓注漿線和全自動化輸送，大幅減少的人員搬運，損坯率明顯下降，日產量4000多件盆類的生產線只需配置350人，比以前減少了1/3。

　　筆者認為，盡管在智能制造改造期間，企業需要投入大量資金，但從長遠考慮，優化生產環境，降低勞動力，提高生產效率和產品品質是大勢所趨。總而言之，衛浴企業只有保持綠色、低碳、高效生產，才會走得更好，更遠。