加工：

　　首先，我們來聊一聊巖板的加工，從設計師根據客戶需求，設計出所需巖板造型的圖紙及加工明細表，再到加工中心根據圖紙對巖板進行切割、雕刻、仿型、開槽等操作，從而得到巖板加工成品。

　　巖板加工邊型：

圖片來源：新明珠巖板

　　運輸：

　　獲得合格并符合要求的成品后，就到了巖板產品運輸環節。具有專業化的卸載運輸服務是使產品能夠安全送達用戶手上的重要保障。搬運巖板通常要借助搬運工具如：搬運輪、搬運杠、搬運吸盤等專業搬運工具。而運輸巖板最常用的則是木箱和A字架，木箱適合放置整箱巖板，而A字架則適合放置單片巖板或者少量巖板，在巖板片與片之間還會用珍珠棉做雙重保護，最后扎上軋帶，蓋上蓋板。把巖板放置在木箱或A字架能夠最大程度地保護巖板，避免破損。巖板裝車運輸上，運輸人員會使用氣袋對空隙進行填充，還會用繃帶對運輸產品進行加固，可謂是保護措施做得相當足。在從木架搬運至安裝現場時，一般都會用抬板器搬運。搬運過程中，安裝工人會額外小心搬運，確保拐彎或進出門或電梯時不要碰到，保證最終能夠使產品安全到達施工地點。

　　安裝：

　　關于巖板安裝則分為地面鋪貼、墻面鋪貼、巖板干掛等，不管是地面鋪貼還是墻面鋪貼，在鋪貼前施工人員都要全面檢查基層垂直度、平整度、陰陽角方正度、抹灰層空鼓、是否存在裂縫、污水、明水等，并進行清潔和處理。

　　為了確保施工的專業性，會用到許多專業工具：

圖片來源：新明珠巖板

　　接下來是巖板的鋪貼安裝工作，其大致可以分為11個流程，如下圖：

　　1、基層找平及處理

　　用水平紅外儀對基層平整度和垂直度進行檢查，進行抹灰找平，打磨平整并且有一定的粗糙度，確?；鶎悠秸饶軌蚍蠋r板安裝要求（用2米靠尺檢測，墻面允許偏差2毫米，地面平整度允許偏差3毫米）

　　2、彈線定位、板材切割

　　按照設計圖紙上的巖板分格方案在基層上放線，確保設計尺寸與現場實際尺寸匹配。根據彈線分格尺寸用手動導軌切割刀進行裁切，用電動切割機進行開孔處理。

　　3、膠粘劑制備

　　現場按照配比兌水進行制備，用批灰刀挑起攪拌均勻的膠粘劑后，膠粘劑在5秒左右從批灰刀上自然墮落，此時膠粘劑的粘度為最適宜。（膠粘劑可操作時間是在常溫下2小時為宜）

　　4、膠粘劑施工

　　用齒形抹刀的直邊在前面粘貼面涂抹膠粘劑，用齒形抹刀沿垂直方向將膠粘劑梳理出飽滿無間斷的鋸齒狀條紋，沿水平方向再梳理一遍。

　　5、巖板背涂

　　用齒形抹刀在巖板的粘貼面壓平涂抹一層膠粘劑，厚度約6-8mm，確保巖板與膠粘劑的粘性。

　　6、檢查是否滿漿（巖板背面用齒形刀刮槽）

　　巖板背面用齒形刀刮槽，檢查是否滿漿，必須保證膠粘劑的飽滿度，避免出現空鼓現象。

　　7、巖板固定上墻

　　利用真空吸盤抬板器將裁切并刮好粘接劑的巖板貼上墻面，板料邊緣預埋調平器（間隔40-60cm一個），用紅外線定位儀檢查垂直度，并利用電動的橡皮錘/振動器對巖板進行擠壓，保證粘接劑厚度均勻。

　　8、振實平整

　　使用塑橡膠錘、振動器或者塑膠平板將巖板拍實鋪平，輕敲巖板表面，使巖板與墻面的之間的空氣排空，便于巖板與基面之間滿漿，保證粘合度，避免產生空鼓現象。可調整鋪平的時間為30分鐘，振實鋪平的操作方式是從下往上，從內往外，避免粘接劑下滑造成局部空鼓。

　　9、巖板調平（放置調平器及定位器）

　　根據鋪貼巖板時預埋的調平器位置，放置十字定位器，使用推緊鉗固定插片，確保相鄰巖板保持在同一水平面上，鋪設后清除邊緣溢出的多余膠粘劑，保持巖板表面的干凈美觀。

　　10、表面清潔及保護

　　用刮刀和抹布及時將殘留、溢出膠粘劑清理干凈，同時做好巖板表面和磚縫的清潔衛生，并用護角重點保護巖板的邊緣、尖角等容易受到磕碰的地方。

　　11、填縫處理

　　待巖板表面及縫隙清理干凈后，檢查縫隙處是否留有灰塵、積水等情況，確認清潔后，用巖板同色系美縫劑進行填縫處理，用球狀小錘抹去多余美縫劑，4小時后用鏟刀鏟走多余美縫劑，最后用清潔海綿做最后的巖板表面清理，完成巖板鋪貼流程。

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