近年來，我國高度重視氫能技術和產業發展。今年全國兩會期間，加快氫能產業發展首次被寫入政府工作報告。在加速推動能源結構調整優化的當下，氫能正逐步成為能源轉型的重要力量，在電力、交通、工業等領域的需求持續增加。

　　今年9月，佛山市南海區在氫能產業領域的動作不斷。先是落地了國內規模最大的氫能兩輪車示范項目，首批500輛氫能兩輪車已于9月14日投放使用，并計劃在2025年底實現全區范圍內投放15000輛。隨后本土陶瓷企業蒙娜麗莎“全球首條陶瓷工業氨氫零碳燃燒技術示范量產線”（以下簡稱“示范量產線”）宣布于9月26日正式投產。

　　陶瓷產業是佛山市的傳統支柱產業，也是工業領域能源消耗多、固體廢物量產生大的產業。隨著氫氨融合技術在工業領域，逐步應用于大功率窯爐、高溫制造、氨能發電、工業冶金等方面，其也被看作是當下解決高溫制造業向清潔低碳轉型的重要途徑。佛山仙湖實驗室戰略科學家、澳大利亞工程院院士程一兵表示，中國作為制造大國，高溫工業如發電、陶瓷、水泥、玻璃等是碳排放的主要來源，占據全國碳排放量的70%以上，開發低碳排放或零碳排放高溫制造技術迫在眉睫。

　　作為氨氫零碳燃燒技術走向產業化的重要一環，蒙娜麗莎氨氫零碳燃燒技術項目在2023年12月正式啟動，并從今年4月到9月，經歷了佛山仙湖實驗室、蒙娜麗莎、德力泰、歐神諾、安清科技等五方，歷時五個月的量產線改造，從使用天然氣改造成使用氨氣。在蒙娜麗莎集團董事長兼總裁蕭禮標看來，瞄準氨氫零碳燃料技術，蒙娜麗莎選擇在現有陶瓷薄板綠色示范生產線的基礎上進行技術升級、燃料替代，這是一次大膽的嘗試。

　　據蒙娜麗莎介紹，該條生產線原為蒙娜麗莎為陶瓷產業綠色發展所打造的標桿示范線，曾承擔國家“十一五”科技支撐重大項目、《建材工業“十二五”發展規劃》技術研發與技術改造的重點發展項目，是國內第一條“干壓成型陶瓷薄板生產線”，同時也是國內第一條采用液化天然氣燒成陶瓷板的生產線，行業首個國家級環保科技項目“建筑陶瓷數字化綠色制造成套工藝技術與裝備”試行線，集結了國內陶瓷薄板自主研發的設備、工藝技術以及建陶產業綠色制造核心技術，被稱為行業綠色發展孵化器。

　　此次，隨著氨氫零碳燃燒技術的引入，以及相關氨氫零碳燃燒供給系統、配套等的逐漸完善，這條生產線也再次被賦予了綠色低碳新內涵。不僅如此，為了攻克陶瓷窯爐零碳燃燒產業化的核心技術難點，蒙娜麗莎集團還與佛山仙湖實驗室共建了陶瓷窯爐零碳燃燒產業化技術創新聯合體，推動零碳燃燒技術產業化落地，并計劃未來在該示范量產線推進屋頂光伏項目，為行業提供一個高度自動化、全面智能化的可復制零碳智造解決方案。

　　據悉，未來氨氫零碳燃燒技術還將逐步應用于佛山160條陶瓷板（磚）生產線，預計可直接減少二氧化碳排放66.5萬噸/年。而若將該技術推廣應用于廣東全省的電廠、陶瓷、建材、鋼鐵、有色金屬、化工等高溫工業，按10%熱值摻氨燃燒計算，可減少碳排放約2000萬噸/年；若為純氨100%燃燒，可減少碳排放約2億噸/年。

　　“雙碳”目標提出以來，蒙娜麗莎也在經歷一場自內而外的低碳轉型，并逐步加大了對工業節能減排、新型綠色低碳技術、清潔能源技術等共性技術的研發投入。示范量產線的投產，匯集了省級重點實驗室、陶瓷行業龍頭企業、科技企業等一系列創新力量，不僅是蒙娜麗莎在實施低碳轉型過程中邁出的重要一步，為推動傳統陶瓷產業綠色發展提供解決方案；也是南海區積極推動氨氫綠色能源在工業領域廣泛應用的重要布局，隨著技術的普及，將惠及南海區更多的高溫制造業，助力實現區域內產業協同發展，減少對化石能源的依賴。

（來源：中國新聞周刊 劉蕾，侵刪）